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                            橡膠擠出機的分類(lèi)介紹

                            橡膠擠出機,是橡膠工業(yè)的一種基本設備,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備之一,在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷(xiāo)釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。


                            1、柱塞式橡膠擠出機


                            柱塞式橡膠擠出機起源于18世紀 ,從那時(shí)開(kāi)始, 在19世紀前50年內,擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。


                            2、螺桿型橡膠擠出機


                            1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經(jīng)過(guò)熱煉, 且供料均勻、穩定、等速, 料溫保持在50~ 70 ℃。其螺桿短, 螺紋溝深 , 均化效果不理想。從2 0世紀70年代起 。 一度出現長(cháng)徑 比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩定 ,在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 , 仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。


                            3、普通型橡膠擠出機


                            冷喂料擠出機出現于20世紀40年代, 60年代才開(kāi)始得到推廣和普及,80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期.歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷(xiāo)釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。

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                            4、冷喂料型橡膠擠出機


                            冷喂料排氣擠出機的出現源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動(dòng)狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋, 可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過(guò)程, 同時(shí)也提高了排氣效果。


                            5、銷(xiāo)釘型橡膠擠出機


                            在對擠出技術(shù)的不斷探索中, 20世紀60年代后期和90年代初開(kāi)始了銷(xiāo)釘技術(shù)的研究, 將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中,將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng), 逐漸形成連續的粘流體,這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象,打破了膠塊, 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。


                            6、復合型橡膠擠出機


                            在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中,復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 , 汽車(chē)密封膠條 、彩色力車(chē)胎胎面,膠管復合及膠塑復合擠出,以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù), 它可根據制品的不同性能要求,采用不同配方和性能的膠料,通過(guò)復合擠出設備生產(chǎn)出既能節省材料,又能滿(mǎn)足多種性能需求的制品。


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